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三螺杆挤出机的优缺点？
三螺杆挤出机的优点：三螺杆呈一字型排列，有两个啮合点，相当于两台双螺杆，由于两个啮合区的存在，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，碾压面积成倍增加，使分散更均匀，具有高剪切效率，高分散效率；三螺杆排气口没有任何物料积存，无冒料、堵塞等现象，排气性能高；物料几乎都被吸取在螺杆中心的密炼区，真空度很高，提高了产品的质量和生产效率等。
三螺杆挤出机的缺点可能就是相对来说比单螺杆和双螺杆的在价格上会高点。但多出来的价格也会体现在后期的机器使用上的。朋友们可以根据自己的实际情况去选择。
单螺杆挤出机如何提速？
单螺杆挤出机有很大的局限性，就是把齿轮箱换掉也不行，你要考虑他排气以及进料，我不赞成提速，想快效率的话，换个双螺杆的挤出机另外，适当提高螺杆转速（电流允许的情况下）；加大螺杆直径；采用更适宜的螺杆机筒结构；改变工艺温度等方式，也能达到适当提高产量的目的。
挤出成型中螺杆转速对熔体压力,塑化程度的影响？
螺杆转速直接影响挤出机产量和制品型坯质量，其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状以及原材料的种类等。增加螺杆的转速能显著提高挤出机产量，但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑，采用较高转速是有利的。同时增加螺杆的高转速是有利的。同时，增加螺杆的转速由于螺杆对物料剪切作用的增强，提高螺杆转速还能提高物料的塑化效果，改善制品的微观质量。但螺杆转速的提高应受到限制，转速过高，塑料在机筒内停留时间短，有可能造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使塑料有瞬间降解的危险。所以应根据实际情况调节螺杆的转速。
1）一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，螺杆转速在35转/分以下。
2）在生产过程中，螺杆转速应稳定，进料量无大变化，以此确保型坯挤出时，挤出的型坯长短变化不大，型坯重量稳定。
3）机头熔体压力应维持在一定范围内，熔体压力增加熔融物料通过挤出机机头时的压力，挤出产品质地致密，有利于提高制品质量。对色母料着色的高分子量聚乙烯，足够的熔体压力，可使型坯有良好的外观，减少“晶点”和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加挤出机负荷超载损伤机器的情况，应及时更换、清洗网板，使进人机头的熔体维持稳定的压力。
螺杆式注射机有什么特点？
螺杆式注射机与柱塞式注射机比具有下列特点：
(1)改变物流性质
塑料加热后变成粘流态，它的粘性是很大的，它在柱塞式注射机机筒内流动是滞流形式，离机筒壁距离不等的物流速度也不同，因而造成各质点在筒内停留的时间不一致，因此成品的质量是会受到影响的。而使用旋转螺杆后，粘流态塑料流动不再为滞流形式。
(2)受热均匀
物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力(即剪切力)而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。
(3)塑炼效果好
物料在螺杆式注射机中混合效果好，塑化时间缩短，注射量大。
(4)物料流动时压头损失较小
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。
在注射机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在注射机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在注射阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。
螺杆挤出压力公式？
29.4-78.45mpa
挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温，高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。